Новости кастинга

Шанхайская компания Heda Castings Co., ООО > Новости кастинга

heda-castings новости литья по выплавляемым моделям
Новости кастинга

Какие меры контроля качества используются в наших деталях для литья по выплавляемым моделям?

В наших деталях для литья по выплавляемым моделям, применяются различные меры контроля качества для обеспечения производства высококачественных компонентов.. Эти меры включают:

Визуальный осмотр: Визуальный осмотр проводится для обнаружения любых видимых дефектов, таких как неровности поверхности., сгибать, трещины, или пористость. Наши обученные инспекторы тщательно проверяют отлитые детали, чтобы выявить любые проблемы, которые могут повлиять на качество или функциональность деталей..

Проверка размеров: Контроль размеров включает измерение критических размеров и допусков отлитых по выплавляемым моделям деталей.. Обычно это делается с использованием прецизионных инструментов, таких как штангенциркуль., микрометры, координатно-измерительные машины (ШМ), или оптические измерительные системы. Измерения сравниваются с требуемыми спецификациями, чтобы убедиться, что детали соответствуют требованиям к размерам..

Неразрушающий контроль (неразрушающий контроль): Методы неразрушающего контроля используются для выявления внутренних дефектов или аномалий без повреждения отлитых деталей.. Общие методы неразрушающего контроля, используемые при литье по выплавляемым моделям, включают рентгеновский контроль., ультразвуковой контроль, магнитопорошковое тестирование, и дефектоскопия красителей. Эти методы позволяют обнаружить такие дефекты, как трещины., пустоты, включения, или разрывы, которые могут быть скрыты от визуального осмотра.

Механические испытания: Механические испытания проводятся для оценки механических свойств и характеристик отлитых по выплавляемым моделям деталей.. Это может включать в себя такие испытания, как испытание на растяжение., испытание на твердость, испытание на удар, или испытание на усталость. Подвергая детали контролируемым силам или напряжениям., их сила, пластичность, и другие механические характеристики могут быть оценены, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым стандартам..

Химический анализ: Химический анализ проводится для проверки состава отлитых деталей.. Это гарантирует соответствие материала, используемого для отливки, заданному химическому составу., что имеет решающее значение для достижения желаемых механических свойств и требований к производительности..

Проверка качества поверхности: Качество поверхности отлитых по выплавляемым моделям деталей проверяется на предмет соответствия требуемым спецификациям.. Шероховатость поверхности, картавит, вспышка, или другие дефекты поверхности оцениваются и при необходимости устраняются..

Проверка термообработки: Если термообработка выполняется на литых деталях для улучшения их механических свойств., процесс термообработки проверяется для обеспечения надлежащей температуры, время, и методы охлаждения были соблюдены. Это помогает гарантировать, что детали приобретут желаемые свойства материала..

Документация и отслеживаемость: Тщательная документация ведется на протяжении всего процесса контроля качества., включая отчеты о проверках, результаты теста, сертификаты соответствия, и записи прослеживаемости. Это позволяет отслеживать и проверять качество каждого компонента, а также обеспечивает эффективный контроль и управление качеством..

Внедряя эти меры контроля качества, Детали, отлитые по выплавляемым моделям, можно тщательно проверить и протестировать, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым спецификациям., стандарты производительности, и ожидания клиентов.

части двери
Новости кастинга

Как мне выбрать правильную компанию по литью по выплавляемым моделям для моего проекта??

Правильный выбор компания по литью по выплавляемым моделям для вашего проекта имеет решающее значение для обеспечения успеха и качества ваших потребностей в литье по выплавляемым моделям. Вот несколько шагов, которым вы можете следовать, чтобы принять обоснованное решение:

Определите требования вашего проекта: Четко изложите спецификации вашего проекта, включая тип материала, размеры, допуски, и любые особенности или сложности. Это поможет вам оценить, может ли кастинговая компания удовлетворить ваши конкретные потребности..

Исследуйте потенциальные кастинговые компании: Ищите компании по литью по выплавляемым моделям, которые имеют опыт и хорошую репутацию в отрасли.. Поиск в Интернете, проверить отраслевые каталоги, и попросите рекомендации у коллег или профессионалов в вашей области. Heda Castings начала экспортировать детали точного литья с 2004 и построили долгосрочные деловые отношения с клиентами со всего мира.

Оцените их опыт и возможности: Обзор сайта компании, брошюры, и любую доступную документацию для оценки их опыта и возможностей. Ищите информацию об их опыте работы с похожими проектами, в ассортимент материалов они работают с, и типы отраслей, которые они обслуживают. Heda-castings предлагает отливки по выплавляемым моделям из большинства материалов, таких как легированная сталь., нержавеющая сталь, латунь и многое другое. Наши клиенты из различных отраслей, в том числе автомобильной, медицинский, энергия, строительство, товары для дома, бытовые электроприборы, Железнодорожный, машины, оборона и так далее.

Качество и сертификаты: Проверьте, есть ли у компании соответствующие сертификаты, такие как ИСО 9001 или другие отраслевые стандарты качества. Эти сертификаты свидетельствуют о том, что компания следует установленным процессам и поддерживает высокие стандарты качества.. Наш литейный завод сертифицирован по стандарту ISO9001-2015..

Запросить образцы и ссылки: Попросите кастинговые компании предоставить образцы их предыдущей работы, чтобы оценить качество их отливок.. Кроме того, запрашивать рекомендации у своих существующих клиентов и связываться с ними, чтобы узнать об их опыте работы с компанией.

Мощность и производственные возможности: Определите, есть ли у кастинговой компании возможность справиться с вашим проектом.. Учитывайте такие факторы, как объем производства., Время выполнения, и их способность масштабировать производство в случае необходимости. Наша годовая производственная мощность составляет более 4,000 тонн.

Техническая поддержка и сотрудничество: Оцените уровень технической поддержки и сотрудничества, который может предоставить кастинговая компания.. Надежная компания должна быть в состоянии предложить руководство и опыт на протяжении всего процесса проектирования и производства., предложение улучшений и оптимизаций, где это необходимо. Наши инженеры могут предложить проектную и инженерную поддержку. У нас есть опытные инженеры, которые могут проверить ваши проекты, обеспечить обратную связь, и предложить предложения по улучшению технологичности и экономической эффективности.

Ценообразование и доступность: Получите котировки от нескольких кастинговых компаний, чтобы сравнить цены. Однако, помните, что выбор самого дешевого варианта не всегда может дать наилучшие результаты. Учитывайте общую стоимость, включая качество, экспертиза, и надежность, вместе с ценой.

Коммуникабельность и отзывчивость: Оцените коммуникативные навыки и отзывчивость кастинговой компании. Своевременная и четкая коммуникация необходима для успешного сотрудничества. Наша команда по продажам обладает хорошим знанием английского языка и профессиональными знаниями в области литья по выплавляемым моделям..

Управление цепочками поставок: Подумайте, как литейная компания управляет своей цепочкой поставок.. Они должны иметь налаженные отношения с поставщиками материалов с хорошей репутацией, чтобы гарантировать качество и доступность материалов.. Эффективное управление цепочками поставок также может способствовать сокращению сроков выполнения заказов и снижению затрат.. Наша фабрика находится недалеко от порта Шанхая и порта Нинбо., у нас есть собственная экспортная компания в Шанхае, и у нас есть очень надежные партнеры в сфере внутренних перевозок и международной логистики., чтобы гарантировать, что наши детали могут быть доставлены или отправлены по всему миру безопасно и вовремя.

Посетите объекты (если возможно): Если возможно, организовать посещение объектов литейной компании, чтобы воочию увидеть их работу. Это поможет вам лучше понять их возможности., процессы контроля качества, и общая рабочая обстановка. Приглашаем всех клиентов посетить наш литейный завод в Китае.

Следуя этим шагам, вы можете принять обоснованное решение при выборе компании по литью по выплавляемым моделям, которая соответствует требованиям вашего проекта и может предоставить высококачественные отливки в желаемые сроки..

Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами и мы рассчитываем на построение долгосрочных деловых отношений с вами.

зубчатое колесо литья по выплавляемым моделям
Новости кастинга

В каких отраслях обычно используется литье по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям, также известен как литье по выплавляемым моделям, универсальный производственный процесс, используемый в различных отраслях промышленности. Некоторые из отраслей, которые обычно используют литье по выплавляемым моделям, включают:

Аэрокосмическая промышленность: Литье по выплавляемым моделям широко используется в аэрокосмической промышленности для изготовления сложных и высокоточных компонентов, таких как лопатки турбин., детали двигателя, и конструктивные элементы. Процесс позволяет производить сложные формы и позволяет использовать легкие материалы..

Автомобильный: Литье по выплавляемым моделям находит применение в автомобильной промышленности для производства таких компонентов, как детали двигателя., выпускные коллекторы, впускные коллекторы, компоненты подвески, и другие прецизионные детали. Процесс обеспечивает гибкость дизайна, позволяет производить сложные геометрические формы и снижает потребность в механической обработке.

Медицинский: Литье по выплавляемым моделям играет решающую роль в производстве хирургических инструментов в медицинской промышленности., ортопедические имплантаты, стоматологические компоненты, и другие медицинские приборы. Процесс позволяет производить сложные формы с высокой точностью и чистотой поверхности..

Энергия: Литье по выплавляемым моделям используется в энергетическом секторе., особенно в производстве компонентов для газовых и паровых турбин, атомная электростанция, и системы возобновляемой энергии. Процесс облегчает создание сложных и термостойких деталей для этих приложений..

Защита: Оборонная промышленность использует литье по выплавляемым моделям для производства различных компонентов., включая системы вооружения, части военной техники, и компоненты самолетов. Процесс позволяет производить прочные, легкий, и сложные детали, критически важные для оборонных приложений.

Ювелирные изделия: Литье по выплавляемым моделям уже давно используется в ювелирной промышленности для создания сложных и детализированных дизайнов.. Это позволяет ювелирам создавать сложные формы и узоры с высокой точностью., предлагает универсальный метод создания ювелирных изделий на заказ.

Искусство и скульптура: Художники и скульпторы используют литье по выплавляемым моделям, чтобы воплотить свои творческие идеи в жизнь.. Этот процесс позволяет воспроизводить сложные детали и позволяет художникам работать с различными металлами., предоставляя им свободу исследовать различные формы и текстуры.

Это всего лишь несколько примеров отраслей, в которых обычно используется литье по выплавляемым моделям.. Однако, универсальность процесса распространяется и на другие отрасли, где сложные формы, точность, и повторяемость желательны при производстве металлических компонентов.

материал для литья по выплавляемым моделям
Новости кастинга

Какие материалы можно использовать в литье по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям, также известное как точное литье или литье по выплавляемым моделям., предлагает широкий выбор варианты материалов. The процесс литья предполагает создание воскового рисунка, покрыть его керамической оболочкой, а затем плавим воск, чтобы создать форму. Затем расплавленный металл заливают в форму для получения окончательной отливки.. Вот некоторые часто используемые материалы при литье по выплавляемым моделям.:

Нержавеющая сталь: Популярен благодаря своей коррозионной стойкости и прочности., нержавеющая сталь обычно используется при литье по выплавляемым моделям..

Углеродистая сталь: Углеродистая сталь обеспечивает хорошую прочность и долговечность., что делает его пригодным для различных промышленных и структурных компонентов.

Алюминий: Алюминиевые отливки легкие и обладают отличной теплопроводностью., что делает их идеальными для применения в аэрокосмической отрасли., автомобильный, и легкой промышленности.

Медь и медные сплавы: Сплавы на основе меди обладают высокой электро- и теплопроводностью., что делает их пригодными для электрических компонентов, теплообменники, и сантехника.

Титан и титановые сплавы: Известны своим высоким соотношением прочности к весу и превосходной коррозионной стойкостью., титановые отливки широко используются в аэрокосмической и медицинской промышленности..

Никель и никелевые сплавы: Сплавы на основе никеля обладают превосходной термостойкостью., устойчивость к коррозии, и высокая прочность, что делает их пригодными для применения в химической обработке., аэрокосмический, и энергетической отрасли.

Кобальт и кобальтовые сплавы: Сплавы кобальта известны своей жаропрочностью., износостойкость, и коррозионная стойкость, что делает их пригодными для применения в газовых турбинах и медицинских имплантатах..

Суперсплавы: Суперсплавы — это группа высокопроизводительных сплавов, предназначенных для выдерживания экстремальных температур., давление, и агрессивные среды. Они широко используются в аэрокосмической отрасли., энергия, и химическая промышленность.

Инструментальные стали: Инструментальные стали часто используются при литье по выплавляемым моделям из-за их высокой твердости., износостойкость, и прочность, делая их пригодными для изготовления инструментов и штампов.

Драгоценные металлы: Литье по выплавляемым моделям также можно использовать для производства отливок из драгоценных металлов, таких как золото., серебро, и платина для ювелирных изделий и художественного применения.

Важно отметить, что выбор материала зависит от конкретных требований применения., в том числе механические свойства, устойчивость к коррозии, тепловые свойства, и соображения стоимости.

Хеда кастинги предлагает широкий выбор материалов, включая углеродистую сталь, Нержавеющая сталь, Медь и медные сплавы, все виды легированных и инструментальных сталей.. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами Чтобы получить больше информации. contact@heda-castings.com

литье по выплавляемым моделям
Новости кастинга

Каковы преимущества литья по выплавляемым моделям перед другими методами литья??

Литье по выплавляемым моделям, также известное как точное литье или литье по выплавляемым моделям., предлагает несколько преимуществ по сравнению с другими методами литья. Вот некоторые из ключевых преимуществ литья по выплавляемым моделям.:

Гибкость дизайна: Литье по выплавляемым моделям позволяет изготавливать сложные и замысловатые формы с высокой точностью размеров.. Он предлагает гибкость дизайна, возможность создания деталей с тонкими стенками, мелкие детали, и внутренние особенности, которых было бы трудно или невозможно достичь с помощью других методов литья..

литые рабочие колеса

Отличная отделка поверхности: В результате литья по выплавляемым моделям получаются детали с гладкой поверхностью, снижение потребности в дополнительной механической обработке или отделочных операциях. Это может сэкономить время и затраты в производственном процессе..

Широкий выбор материалов: Литье по выплавляемым моделям поддерживает широкий спектр материалов, включая различные сплавы, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, инструментальная сталь, и суперсплавы. Эта универсальность позволяет производителям выбирать наиболее подходящий материал для конкретных требований применения..

Экономически эффективен для малых и средних производственных циклов: Литье по выплавляемым моделям особенно выгодно для малых и средних производственных циклов.. Он предлагает экономическую эффективность с точки зрения использования материалов, так как он сводит к минимуму количество отходов по сравнению с другими методами литья. Кроме того, возможность объединения нескольких компонентов в единую отливку по выплавляемым моделям снижает затраты на сборку и рабочую силу.

Высокая точность размеров и повторяемость: Литье по выплавляемым моделям позволяет получать детали с жесткими допусками и высокой точностью размеров.. Использование прецизионных форм и восковых моделей обеспечивает последовательное воспроизведение сложных деталей., в результате детали, которые соответствуют точным спецификациям.

Широкий диапазон размеров и веса: Литье по выплавляемым моделям позволяет производить детали весом от нескольких граммов до нескольких килограммов.. Эта универсальность делает его пригодным для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности..

Снижение потребности во вторичных операциях: Литье по выплавляемым моделям часто может производить детали почти чистой формы., снижение потребности в обширной механической обработке после литья или других вторичных операциях. Это может сэкономить время, расходы, и материальные отходы.

Улучшенная целостность деталей: Процесс литья по выплавляемым моделям сводит к минимуму пористость и внутренние дефекты, в результате получаются детали с улучшенными механическими свойствами, целостность конструкции, и общая надежность.

Общий, литье по выплавляемым моделям предлагает преимущество производства сложных, высококачественные детали с отличной обработкой поверхности и точностью размеров, что делает его предпочтительным выбором для различных отраслей промышленности, в том числе аэрокосмический, автомобильный, медицинский, и более.

составная часть поезда
Новости кастинга

Автомобильные детали для литья по выплавляемым моделям из стали и нержавеющей стали

Shanghai Heda Castings является профессиональным производителем и экспортером литья по выплавляемым моделям. (литье по выплавляемым моделям) в Китае, we supply various of investment casting auto parts, for both passenger vehicles and commercial vehicle.

Литье по выплавляемым моделям, также известный как литье по выплавляемым моделям, is a metal forming process that involves making a wax model of the part to be produced, покрыть его керамической оболочкой, and then heating the shell to remove the wax and harden the ceramic. Molten metal is then poured into the ceramic mold to create the final part. Investment casting is a precise and repeatable process, which makes it ideal for producing high-quality auto parts with complex geometries and tight tolerances. The use of steel and stainless steel in investment casting is particularly beneficial in the production of auto parts due to their strength and resistance to corrosion. Steel is a durable and cost-effective material that is commonly used for engine and drivetrain components, as well as for suspension and braking system parts. Stainless steel, on the other hand, is known for its high corrosion resistance, which makes it ideal for use in exhaust system components and other parts that are exposed to high heat and corrosive gases.

составная часть поезда
car-door-lock

Some examples of auto parts that are frequently made using these techniques include:

Engine components: Steel and stainless steel investment casting is often used to produce engine

components such as cylinder heads, valve guides, valve bodies, rocker arms, and connecting rods.

Suspension components: These techniques are used to produce parts such as ball joints, control arms, and steering knuckles.

Transmission components: Steel and stainless steel investment casting is used to produce parts such as transmission cases, gears, and shift forks.

Brake components: Parts such as brake calipers and brackets are commonly made using steel or stainless steel investment casting.

Exhaust system components: Steel and stainless steel investment casting is used to produce parts such as exhaust manifolds, turbine housings and mufflers.

Fuel system components: Fuel injectors, fuel rails, and carburetor bodies.

Body and interior parts: Door handles, mirror brackets, and seat brackets.

In addition to these components, steel and stainless steel investment casting can be used to create a variety of other parts for the automotive industry, such as brackets and housings.

Steel investment casting is typically used to create parts that require high strength and durability, while stainless steel investment casting is often used for parts that require corrosion resistance and/or a high level of surface finish. In summary, investment casting is a versatile and precise metal forming process that is well-suited for the production of auto parts made from steel or stainless steel. The use of this process can result in high-quality parts with complex geometries, tight tolerances, and excellent strength and corrosion resistance.

впрыск воска для литья по выплавляемым моделям
Новости кастинга

Какое оборудование необходимо для литейного производства по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям — это процесс точного литья, при котором производятся высококачественные металлические детали сложной формы с мелкими деталями.. Для производства этих деталей используется оборудование для литья по выплавляемым моделям., предлагаем вам ознакомиться с процессы литья по выплавляемым моделям сначала для того, чтобы понять зачем нужны эти механизмы. В этой статье, мы рассмотрим различные типы машин для литья по выплавляемым моделям и их функции.

Оборудование для инъекций воска: Оборудование для впрыска воска используется для впрыскивания расплавленного воска в стальную или алюминиевую форму для формирования воскового рисунка.. Это оборудование включает резервуар для воска, сопло для впрыска парафина, восковой инжектор, и сборка восковой модели. Оборудование должно иметь возможность точно контролировать температуру и давление в процессе впрыска парафина, чтобы обеспечить стабильные и высококачественные модели парафина..

Оборудование для производства керамических оболочек: Оборудование для производства керамических оболочек используется для создания керамической оболочки, покрывающей восковой узор.. Это оборудование включает в себя станцию ​​​​сборки оболочек.. Оборудование должно быть в состоянии создать прочную и долговечную керамическую форму, способную выдерживать высокие температуры и давление в процессе литья..

Плавильное и разливочное оборудование: Оборудование для плавки и заливки используется для плавления металла и заливки его в керамическую форму.. Это оборудование включает в себя печь, тигель, ковш, и система заливки. Оборудование должно иметь возможность точно контролировать температуру плавления и скорость заливки, чтобы металл плавно перетекал в форму и заполнял все сложные детали восковой модели..

Оборудование для очистки и отделки: Оборудование для очистки и отделки используется для удаления керамической оболочки и любого остаточного воска с литой металлической детали.. Это оборудование включает в себя машину для разрушения ракушек., дробеструйная машина или пескоструйная машина и шлифовальный станок. Оборудование должно обеспечивать желаемую чистоту поверхности и точность размеров конечной детали..

Оборудование для контроля качества: Оборудование для контроля качества используется для проверки того, что конечная деталь соответствует требуемым спецификациям.. Это оборудование включает в себя различные измерительные инструменты, такие как координатно-измерительная машина. (ШМ) или 3д сканер, тестер шероховатости поверхности и анализатор состава металла. Оборудование должно иметь возможность точно измерять размеры, химический состав металла и отделка поверхности конечной детали для обеспечения ее качества.

Помимо машин, упомянутых выше, литейному цеху по выплавляемым моделям по-прежнему требуется другое оборудование, такое как печь для депарафинизации., режущая машина, шлифовальный станок, машина для удаления пыли и многое другое. Оборудование для литья по выплавляемым моделям является важным компонентом процесса литья по выплавляемым моделям.. Они играют важную роль в определении качества и консистенции конечного продукта.. Используя высококачественное оборудование и обслуживая его должным образом, Литейные цеха по выплавляемым моделям могут производить высококачественные металлические детали, отвечающие жестким требованиям различных отраслей промышленности..

дуло пистолета для литья по выплавляемым моделям
Новости кастинга

Тема инвестиционного литья с ChatGPT

Делаем дула для пистолета для клиента из США., мы подумали, что было бы интересно попробовать ChatGPT по этой теме, и мы обнаружили, что это действительно потрясающе, и это может стать важным шагом для индустрии ИИ и многих смежных отраслей в будущем..

Вот наш диалог:

распространение: Как делается дуло пистолета?

ЧатGPT:

Процесс изготовления дула пистолета обычно состоит из нескольких этапов.. Вот общий обзор того, как это делается:

  1. Сырье: Сырье, используемое для изготовления дула пистолета, может быть изготовлено из различных металлов., включая сталь, нержавеющая сталь, или титан.
  2. Резка: Сырье нарезается по размеру, обычно с использованием числового программного управления (ЧПУ) машина, создать основную форму морды.
  3. Изгиб: Затем отрезанный кусок металла сгибается в нужную форму с помощью пресса или гидравлического пресса..
  4. Резьба: Затем внутренняя часть дульного среза нарезается, чтобы соответствовать рисунку резьбы на стволе пистолета..
  5. Отделка: Затем внешний вид морды дорабатывается до желаемых характеристик., что может включать пескоструйную обработку, полировка, или паркеризация.
  6. Термическая обработка: Морда может быть подвергнута термической обработке для повышения ее прочности и долговечности..
  7. Тестирование: Затем готовое дуло проверяется на точность и пригодность к испытательному ружью..

Конкретный процесс, используемый для изготовления дула пистолета, может варьироваться в зависимости от типа огнестрельного оружия, для которого оно используется, и конкретных требований производителя к конструкции..

распространение: Мы думаем, что дуло пистолета также может быть сделано процесс литья по выплавляемым моделям.

ЧатGPT: Да, ты прав! Литье по выплавляемым моделям - еще один метод, который можно использовать для изготовления дула оружия.. Литье по выплавляемым моделям, также известный как литье по выплавляемым моделям, это процесс, при котором создается восковой узор, в керамической оболочке, а затем нагревают, чтобы удалить воск и затвердеть скорлупу. Затем расплавленный металл заливается в керамическую форму для создания конечного продукта.. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает высокую степень точности и детализации, что сделало его популярным методом изготовления сложных деталей, таких как дула оружия.. Этот процесс может производить дула с очень тонкой обработкой поверхности и сложными внутренними элементами, которые было бы трудно или невозможно изготовить другими методами..

распространение: Но вы не упомянули об этом в своем первом ответе.

Прошу прощения за эту оплошность. Спасибо, что указали на это. Да, литье по выплавляемым моделям это еще один процесс, который можно использовать для изготовления дула оружия, и это важный метод, который следует учитывать при производстве компонентов огнестрельного оружия..

литейный цех по выплавляемым моделям
Новости кастинга

Сравнение литья по выплавляемым моделям и литья в песчаные формы

Литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы - это два различные способы литья металла, оба из которых включают заливку жидкого металла в форму для создания металлической детали. Литье по выплавляемым моделям и литье в песчаные формы свои преимущества, так что нельзя просто сказать какой из них лучше, но какой один больше подходит для производства вашей продукции. Как профессиональная инвестиция литейный цех, разница между литьем по выплавляемым моделям и литьем в песчаные формы часто спрашивают наши клиенты, поэтому мы написали эту статью, чтобы сравнить два кастинга методы.

литейный цех по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям (Потерянное восковое литье)

Литье по выплавляемым моделям - это точное литье. процесс, в котором используется выплавляемый воск для придания металлу формы компонента. Во-первых, мы должны сделать набор пресс-форм, формы для литья по выплавляемым моделям обычно изготавливаются из алюминий, если количество компонента большое, мы также будем использовать стальные формы. Процесс литья по выплавляемым моделям, также известный как литье по выплавляемым моделям, мы вводим воска в форму для получения восковой модели, и восковые модели собраны на литник (то, что мы назвали «деревом»), а затем завернутый в огнеупорную суспензию на снаружи дерева сделать керамическую оболочку. Залить расплавленный металл в оболочка. После охлаждения, мы получаем металлические отливки. Литье по выплавляемым моделям имеет следующие преимущества:

  • Литье по выплавляемым моделям позволяет производить детали сложной формы с очень тонкими стенками..
  • Высокая точность, отливки по выплавляемым моделям могут обеспечить высокий размерный допуск.
  • Гладкая поверхность может сэкономить дальнейшую обработку или процесс обработки поверхности..
  • Материал литья по выплавляемым моделям может быть черным., цветные или дуплексные сплавы. Литье по выплавляемым моделям может быть довольно экономичным при повторных запусках..
песчано-литейный завод
Литье в песчаные формы

Литье в песчаные формы использует песок для формирования формы поверхность. Форма из песка обладает некоторой гибкостью., поэтому, когда жидкий металл охлаждается и твердеет, там меньше трещин, разрывы или другие типы дефектов. Литье в песчаные формы имеет следующие преимущества.:

  • Стоимость литья в песчаные формы ниже, особенно при более коротких тиражах..
  • Литье в песчаные формы может производить более крупные отливки.
  • Также могут использоваться черные и цветные металлы..
  • Стоимость инструмента после литья ниже.

Различия между литьем по выплавляемым моделям & Литье в песчаные формы

Производство Дизайн: В литье по выплавляемым моделям, керамическая оболочка формируется из жидкой суспензии, поэтому отливки по выплавляемым моделям могут быть проектируется практически в любой форме, и инженеры имеют большую свободу добавлять сложные конструкции и формы, необходимые в дизайне. В литье в песчаные формы, в продукт часто предназначен для сужения, поэтому детали для литья в песчаные формы можно снять легко из песчаной формы с меньшим трением. Отливки в песчаные формы с внутренними полостями или пустоты сделать сложнее. Отливки в песчаные формы требуют вставки подходящий сердечник в форму для формирования внутренней структуры, иногда несколько могут понадобиться ядра.

Масса: Инвестиционное литье может сделать отливки весом менее 450 грамм, в то время как литье песка не может лить маленькое изделия со сложной структурой.

Чистота поверхности: Поверхность инвестиций литье и литье в песчаные формы имеют большую разницу. Из-за материала, плесень, поверхность деталей литья по выплавляемым моделям гладкая и может достигать высокие требования к толерантности. После снятия ворот и взрывных работ, отливки можно использовать напрямую. В литье в песчаные формы, форма должна быть разделена на части, чтобы освободить отливки, так линия разъема более очевидна. А потому что песок грубый, поверхность также относительно шероховатая и требует дополнительного времени и стоимость обработки.

Расходы: Сложность и процесс подготовки процесса литья по выплавляемым моделям делают его более дорогостоящим, чем литье в песчаные формы.. Всесторонне говоря, Метод литья по выплавляемым моделям обычно превосходит другие методы литья., особенно в деталях продукта и отделке поверхности. Шанхайская компания Heda Castings Co., ООО, профессиональное прецизионное литье с почти 20 Годы опыта, имеет сертификат ISO-9001. Мы можем предоставить универсальное решение для ваших деталей для литья по выплавляемым моделям., от дизайна пресс-формы до готовых отливок, механические отливки, а также термическая обработка и обработка поверхности по запросу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами если вам нужна помощь с отливками по выплавляемым моделям.

литая дверная ручка из нержавеющей стали
Новости кастинга

Ручки и петли для литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

Литье по выплавляемым моделям — современная точность метод литья по сравнению с обычными методами литья. Мы можем получить относительно высокоточные и относительно сложные формы с инвестициями Кастинг, таким образом, большинство деталей из нержавеющей стали отливается методом литья по выплавляемым моделям..

ручки из нержавеющей стали для литья по выплавляемым моделям

Процесс литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали также называется литьем по выплавляемым моделям из нержавеющей стали., процесс использует воск для сделать выкройки или модели, покрытие слоем глины и других огнеупорных материалы, нагревание воска, чтобы он расплавился и вытек, чтобы получить пустой оболочка, образованная огнеупорным материалом, а затем заливка нержавеющей стали в пустая оболочка, и, наконец, сбивание огнеупорных материалов для получения необработанная отливка из нержавеющей стали. Конечно, готовые детали из нержавеющей стали все еще требуется некоторое послегипсовое лечение, например, термическая обработка, механическая обработка процесс, обработка поверхности и так далее.

литые оконные и дверные петли из нержавеющей стали

Большинство производителей дверной фурнитуры выбирают нержавеющая сталь в качестве материала, так как дверная фурнитура должна быть защищена от ржавчины и прочный. В сочетании с преимуществами литья по выплавляемым моделям, дверь оборудование обычно изготавливается методом литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали.. Самым большим преимуществом литья по выплавляемым моделям дверной фурнитуры из нержавеющей стали является что литье по выплавляемым моделям позволяет изготавливать двери различных типов и форм аппаратное обеспечение. Во-вторых, литье по выплавляемым моделям - самый точный метод литья, помогает достичь хорошей чистоты поверхности и точности размеров, оттуда спасти или избежать дополнительного процесса обработки. Отливки Shanghai Heda работали в области литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали более чем 15 годы, наш отливки из нержавеющей стали для окон и дверей включают: запорные механизмы, хранитель замка, петли, ручки, рычаги, засов, защелка и многое другое. Мы предлагаем универсальное решение для литья по выплавляемым моделям, включая литье по выплавляемым моделям, послелитая механическая обработка, термическая обработка, услуги по обработке и сборке поверхностей. Наш опыт и навыки позволяют нам производить оконную и дверную фурнитуру на заказ. и детали замков, которые точно соответствуют проектным спецификациям наших клиентов.