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¿Qué medidas de control de calidad se utilizan en nuestras piezas de fundición de precisión?

En nuestras piezas de fundición a la cera perdida, Se emplean varias medidas de control de calidad para garantizar la producción de componentes de alta calidad.. Estas medidas incluyen:

Inspección visual: Se realiza una inspección visual para detectar cualquier defecto visible, como irregularidades en la superficie., doblar, grietas, o porosidad. Nuestros inspectores capacitados examinan cuidadosamente las piezas fundidas para identificar cualquier problema que pueda afectar la calidad o funcionalidad de las piezas..

Inspección dimensional: La inspección dimensional implica medir las dimensiones y tolerancias críticas de las piezas de fundición a presión.. Esto generalmente se hace usando instrumentos de precisión como calibradores., micrómetros, máquinas de medición de coordenadas (MMC), o sistemas de medición ópticos. Las medidas se comparan con las especificaciones requeridas para garantizar que las piezas cumplan con los requisitos dimensionales..

Pruebas no destructivas (END): Se emplean técnicas de prueba no destructivas para identificar defectos o anomalías internas sin causar daños a las piezas fundidas.. Los métodos de END comunes utilizados en la fundición a la cera perdida incluyen la inspección por rayos X., Prueba de ultrasonido, prueba de partículas magnéticas, e inspección de tintes penetrantes. Estos métodos pueden detectar defectos como grietas., vacíos, inclusiones, o discontinuidades que pueden quedar ocultas a la inspección visual.

Pruebas mecánicas: Se realizan pruebas mecánicas para evaluar las propiedades mecánicas y el rendimiento de las piezas de fundición a presión.. Esto puede incluir pruebas como pruebas de tracción., prueba de dureza, pruebas de impacto, o pruebas de fatiga. Sometiendo las piezas a fuerzas o tensiones controladas., su fuerza, ductilidad, y otras características mecánicas se pueden evaluar para garantizar que cumplan con los estándares requeridos.

Análisis químico: Se realizan análisis químicos para verificar la composición de las piezas fundidas.. Garantiza que el material utilizado para la fundición coincida con la composición química especificada., Lo cual es crucial para cumplir con las propiedades mecánicas deseadas y los requisitos de rendimiento..

Inspección del acabado superficial: El acabado superficial de las piezas de fundición a presión se inspecciona para garantizar que cumpla con las especificaciones requeridas.. Rugosidad de la superficie, rebabas, destello, u otras imperfecciones de la superficie se evalúan y abordan si es necesario.

Verificación del tratamiento térmico: Si se realiza un tratamiento térmico en las piezas de fundición a la cera perdida para mejorar sus propiedades mecánicas., El proceso de tratamiento térmico se verifica para garantizar la temperatura adecuada., tiempo, y se siguieron métodos de enfriamiento. Esto ayuda a garantizar que las piezas alcancen las propiedades del material deseadas..

Documentación y Trazabilidad: Se mantiene una documentación exhaustiva durante todo el proceso de control de calidad., incluyendo informes de inspección, resultados de la prueba, certificados de conformidad, y registros de trazabilidad. Esto permite el seguimiento y la verificación de la calidad de cada componente y permite un control y una gestión de calidad eficaces..

Al implementar estas medidas de control de calidad, Las piezas de fundición a la cera perdida se pueden inspeccionar y probar minuciosamente para garantizar que cumplan con las especificaciones requeridas., estándares de desempeño, y expectativas del cliente.

door parts
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¿Cómo elijo la empresa de fundición por inversión adecuada para mi proyecto??

Choosing the right investment casting company for your project is crucial to ensure the success and quality of your investment casting needs. Here are some steps you can follow to make an informed decision:

Define your project requirements: Clearly outline your project’s specifications, including the type of material, dimensions, tolerances, and any specific features or complexities. This will help you assess whether a casting company can meet your specific needs.

Research potential casting companies: Look for investment casting companies that have experience and a good reputation in the industry. Search online, check industry directories, and ask for recommendations from colleagues or professionals in your field. Heda Castings comenzó a exportar piezas de fundición de precisión desde 2004 and have built long-term business relationships with clients from all over the world.

Evaluate their expertise and capabilities: Review the company’s website, brochures, and any available documentation to assess their expertise and capabilities. Look for information on their experience with similar projects, the range of materials they work with, and the types of industries they serve. Heda-castings offers investment castings in most kinds of material such as alloy steel, acero inoxidable, brass and more. Our clients are from various of industries including automotive, medical, energy, construction, homeware, household electrical appliances, railway, machinery, defense and so forth.

Quality and certifications: Check if the company has appropriate certifications, such as ISO 9001 or other industry-specific quality standards. These certifications indicate that the company follows established processes and maintains high-quality standards. Our foundry is a ISO9001-2015 certificated factory.

Request samples and references: Ask the casting companies for samples of their previous work to evaluate the quality of their castings. Additionally, request references from their existing clients and contact them to inquire about their experience working with the company.

Capacity and production capabilities: Determine whether the casting company has the capacity to handle your project. Consider factors such as production volume, lead time, and their ability to scale up production if needed. Our annual production capacity is more than 4,000 montones.

Technical support and collaboration: Assess the level of technical support and collaboration the casting company can provide. A reliable company should be able to offer guidance and expertise throughout the design and manufacturing process, suggesting improvements and optimizations where necessary. Our engineers can offer design and engineering support. We have experienced engineers who can review your designs, provide feedback, and offer suggestions for improving manufacturability and cost-effectiveness.

Pricing and affordability: Obtain quotes from multiple casting companies to compare pricing. Sin embargo, remember that choosing the lowest-cost option may not always yield the best results. Consider the overall value, including quality, expertise, and reliability, along with the pricing.

Communication and responsiveness: Evaluate the communication skills and responsiveness of the casting company. Timely and clear communication is essential for a successful collaboration. Our sales team has good English skill and professional knowledge of investment casting.

Supply chain management: Consider how the casting company manages its supply chain. They should have established relationships with reputable material suppliers to ensure the quality and availability of materials. Efficient supply chain management can also contribute to shorter lead times and reduced costs. Our factory is close to Shanghai port and Ningbo port, we have our own exporting company in Shanghai and we have very reliable partners in inland transportation and international logistics field, in order to ensure our parts can be shipped or air world wide safe and in time.

Visit the facilities (if possible): If feasible, arrange a visit to the casting company’s facilities to see their operations firsthand. This will give you a better understanding of their capabilities, quality control processes, and the overall working environment. We welcome all the clients to pay a visit to our foundry in China.

By following these steps, you can make an informed decision when selecting an investment casting company that aligns with your project requirements and can deliver high-quality castings within your desired timeframe.

Por favor, siéntase libre de Contáctenos and we look forward to building a long-term business relationship with you.

rueda dentada de fundición a la cera perdida
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Qué industrias usan comúnmente la fundición de precisión?

Fundición de inversión, también conocido como fundición a la cera perdida, Es un proceso de fabricación versátil utilizado en diversas industrias.. Algunas de las industrias que comúnmente utilizan el casting de inversión incluyen:

Aeroespacial: La fundición a la cera perdida se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial para fabricar componentes complejos y de alta precisión, como álabes de turbinas., partes del motor, y componentes estructurales. El proceso permite la producción de formas complejas y permite el uso de materiales livianos..

Automotor: La fundición a la cera perdida encuentra aplicación en la industria automotriz para producir componentes como piezas de motores., colectores de escape, colectores de admisión, componentes de suspensión, y otras piezas de precisión. El proceso ofrece flexibilidad de diseño., permitiendo la producción de geometrías complejas y reduciendo la necesidad de mecanizado.

Médico: La fundición a la cera perdida juega un papel crucial en la industria médica para la fabricación de instrumentos quirúrgicos., implantes ortopédicos, componentes dentales, y otros dispositivos médicos. El proceso permite la producción de formas complejas con alta precisión y acabado superficial..

Energía: La fundición a la cera perdida se emplea en el sector energético., particularmente en la producción de componentes para turbinas de gas y vapor, plantas de energía nuclear, y sistemas de energía renovable. El proceso facilita la creación de piezas complejas y resistentes al calor para estas aplicaciones..

Defensa: La industria de defensa utiliza fundición a la cera perdida para producir diversos componentes., incluyendo sistemas de armas, piezas de vehículos militares, y componentes de aviones. El proceso permite la producción de fuertes, ligero, y piezas complejas críticas para aplicaciones de defensa.

Joyas: La fundición a la cera perdida se ha utilizado durante mucho tiempo en la industria de la joyería para crear diseños intrincados y detallados.. Permite a los joyeros producir formas y patrones complejos con alta precisión., ofreciendo un método versátil para crear piezas de joyería personalizadas.

Arte y Escultura: Artistas y escultores utilizan el casting para dar vida a sus ideas creativas.. El proceso permite la replicación de detalles intrincados y permite a los artistas trabajar con una variedad de metales., brindándoles la libertad de explorar diferentes formas y texturas.

Estos son sólo algunos ejemplos de industrias que comúnmente emplean casting de inversión.. Sin embargo, La versatilidad del proceso se extiende también a otros sectores., donde formas complejas, precisión, y repetibilidad son deseables en la fabricación de componentes metálicos..

material de fundición de inversión
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¿Qué materiales se pueden utilizar en la fundición de inversión??

Fundición de inversión, also known as precision casting or lost wax casting, offers a wide range of material options. The casting process involves creating a wax pattern, recubriéndolo con una capa de cerámica, and then melting the wax to create a mold. Molten metal is then poured into the mold to create the final casting. Here are some commonly used materials in investment casting:

Acero inoxidable: Popular for its corrosion resistance and strength, stainless steel is commonly used in investment casting applications.

Carbon Steel: Carbon steel provides good strength and durability, making it suitable for various industrial and structural components.

Aluminum: Aluminum castings are lightweight and have excellent thermal conductivity, making them ideal for applications in aerospace, automotive, and consumer goods industries.

Copper and Copper Alloys: Copper-based alloys offer high electrical and thermal conductivity, making them suitable for electrical components, heat exchangers, and plumbing fixtures.

Titanium and Titanium Alloys: Known for their high strength-to-weight ratio and excellent corrosion resistance, titanium castings are commonly used in aerospace and medical industries.

Nickel and Nickel Alloys: Nickel-based alloys exhibit excellent heat resistance, corrosion resistance, and high strength, making them suitable for applications in chemical processing, aerospace, and power generation industries.

Cobalt and Cobalt Alloys: Cobalt alloys are known for their high-temperature strength, wear resistance, and corrosion resistance, making them suitable for applications in gas turbines and medical implants.

Super Alloys: Super alloys are a group of high-performance alloys designed to withstand extreme temperatures, pressures, and corrosive environments. They are commonly used in aerospace, energy, and chemical industries.

Tool Steels: Tool steels are often used in investment casting for their high hardness, wear resistance, and toughness, making them suitable for manufacturing tools and dies.

Precious Metals: Investment casting can also be used to produce castings from precious metals like gold, silver, and platinum for jewelry and artistic applications.

It’s important to note that the material selection depends on the specific requirements of the application, including mechanical properties, corrosion resistance, thermal properties, and cost considerations.

Heda castings offers a wide range of material options, including Carbon Steel, Acero inoxidable, Copper and Copper Alloys, all kinds of Alloy Steels and Tool Steels. Por favor, siéntase libre de Contáctenos para más información. contact@heda-castings.com

lost wax casting part
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¿Cuáles son las ventajas de la fundición de inversión sobre otros métodos de fundición??

Fundición de inversión, also known as precision casting or lost wax casting, offers several advantages over other casting methods. Here are some of the key advantages of investment casting:

Design flexibility: Investment casting allows for the production of complex and intricate shapes with high dimensional accuracy. It offers design flexibility, enabling the creation of parts with thin walls, fine details, and internal features that would be difficult or impossible to achieve with other casting methods.

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Excellent surface finish: Investment casting results in parts with a smooth surface finish, reducing the need for additional machining or finishing operations. This can save time and costs in the production process.

Wide material selection: Investment casting supports a broad range of materials, including various alloys, acero inoxidable, acero carbono, herramienta de acero, and superalloys. This versatility allows manufacturers to choose the most suitable material for the specific application requirements.

Cost-effective for small to medium production runs: Investment casting is particularly advantageous for small to medium production runs. It offers cost efficiencies in terms of material usage, as it minimizes waste compared to other casting methods. Additionally, the ability to consolidate multiple components into a single investment casting reduces assembly and labor costs.

High dimensional accuracy and repeatability: Investment casting yields parts with tight tolerances and high dimensional accuracy. The use of precision molds and wax patterns ensures consistent replication of intricate details, resulting in parts that meet precise specifications.

Wide size and weight range: Investment casting can produce parts ranging from a few grams to several kilograms in weight. This versatility makes it suitable for a wide range of applications across various industries.

Reduced need for secondary operations: Investment casting can often produce near-net-shape parts, reducing the need for extensive post-casting machining or other secondary operations. This can save time, costs, and material waste.

Improved part integrity: The investment casting process minimizes porosity and internal defects, resulting in parts with enhanced mechanical properties, structural integrity, and overall reliability.

Overall, investment casting offers the advantage of producing complex, high-quality parts with excellent surface finish and dimensional accuracy, making it a preferred choice for various industries, including aerospace, automotive, medical, y más.

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Piezas de automóviles de fundición de precisión de acero y SS

Shanghai Heda Castings es un fabricante y exportador profesional de fundición de inversión. (fundición a la cera perdida) en China, suministramos varias piezas de automóviles de fundición de inversión, tanto para turismos como para vehículos comerciales.

Fundición de inversión, también conocido como fundición a la cera perdida, es un proceso de formación de metal que consiste en hacer un modelo de cera de la pieza que se va a producir, recubriéndolo con una capa de cerámica, y luego calentar la carcasa para quitar la cera y endurecer la cerámica. Luego, el metal fundido se vierte en el molde de cerámica para crear la pieza final.. El casting de inversión es un proceso preciso y repetible., lo que lo hace ideal para producir autopartes de alta calidad con geometrías complejas y tolerancias estrechas. El uso de acero y acero inoxidable en la fundición a la cera perdida es particularmente beneficioso en la producción de autopartes debido a su fuerza y ​​resistencia a la corrosión.. El acero es un material duradero y rentable que se usa comúnmente para componentes de motores y transmisiones., así como para piezas del sistema de suspensión y frenos. Acero inoxidable, por otro lado, es conocido por su alta resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para usar en componentes de sistemas de escape y otras partes que están expuestas a altas temperaturas y gases corrosivos.

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cerradura de la puerta del coche

Algunos ejemplos de autopartes que se fabrican con frecuencia usando estas técnicas incluyen:

Componentes del motor: La fundición de inversión de acero y acero inoxidable se usa a menudo para producir motores

componentes tales como culatas, guías de válvula, cuerpos de válvulas, Brazos rockeros, y bielas.

Componentes de suspensión: Estas técnicas se utilizan para producir piezas como rótulas, armas de control, y manguetas de dirección.

Componentes de transmisión: La fundición de inversión de acero y acero inoxidable se utiliza para producir piezas como cajas de transmisión., engranajes, y horquillas de cambio.

Componentes de freno: Las piezas, como las pinzas de freno y los soportes, se fabrican comúnmente con fundición de acero o acero inoxidable..

Componentes del sistema de escape: La fundición de inversión de acero y acero inoxidable se utiliza para producir piezas como colectores de escape., carcasas de turbinas y silenciadores.

Componentes del sistema de combustible: Inyectores de combustible, rieles de combustible, y cuerpos de carburador.

Carrocería y partes interiores: Manijas de puerta, soportes de espejo, y soportes de asiento.

Además de estos componentes, La fundición a la cera perdida de acero y acero inoxidable se puede utilizar para crear una variedad de otras piezas para la industria automotriz, como soportes y carcasas.

La fundición de inversión de acero generalmente se usa para crear piezas que requieren alta resistencia y durabilidad., mientras que la fundición de inversión de acero inoxidable se usa a menudo para piezas que requieren resistencia a la corrosión y/o un alto nivel de acabado superficial. En resumen, La fundición a la cera perdida es un proceso de formación de metales versátil y preciso que es muy adecuado para la producción de piezas de automóviles hechas de acero o acero inoxidable.. El uso de este proceso puede resultar en piezas de alta calidad con geometrías complejas, tolerancias estrechas, y excelente fuerza y ​​resistencia a la corrosión.

inyección de cera de fundición de inversión
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Qué maquinarias se necesitan en una fundición de fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida es un proceso de fundición de precisión que produce piezas de metal de alta calidad con formas complejas y detalles finos. Investment casting equipment are used to produce these parts, we suggest you to read the processes of investment casting first in order to understand why these machineries are needed. In this article, we’ll explore the various types of investment casting machineries and their functions.

Wax Injection Equipment: The wax injection equipment is used to inject molten wax into the steel or AL mold to form the wax pattern. This machinery includes a wax tank, wax injection nozzle, wax injector, and wax pattern assembly. The equipment should be able to accurately control the temperature and pressure of the wax injection process to ensure consistent and high-quality wax patterns.

Ceramic Shell Production Equipment: The ceramic shell production equipment is used to create the ceramic shell that encases the wax pattern. This machinery includes a shell building station. The equipment should be able to create a strong and durable ceramic mold that can withstand the high temperatures and pressure of the casting process.

Melting and Pouring Equipment: The melting and pouring equipment is used to melt the metal and pour it into the ceramic mold. This machinery includes a furnace, a crucible, a ladle, and a pouring system. The equipment should be able to accurately control the melting temperature and pouring rate to ensure that the metal flows smoothly into the mold and fills all the intricate details of the wax pattern.

Cleaning and Finishing Equipment: The cleaning and finishing equipment is used to remove the ceramic shell and any residual wax from the cast metal part. This machinery includes a shell breaking machine, a shot blasting machine or a sandblasting machine and a grinding machine. The equipment should be able to provide the desired surface finish and dimensional accuracy of the final part.

Quality Control Equipment: The quality control equipment is used to verify that the final part meets the required specifications. This machinery includes various measuring tools such as a coordinate measuring machine (MMC) or a 3D scanner, a surface roughness tester and a metal composition analyzer. The equipment should be able to accurately measure the dimensions, chemical composition of the metal and surface finish of the final part to ensure its quality.

Other than the machineries mentioned above, an investment casting foundry still needs some other equipment such as dewaxing furnace, cutting machine, grinding machine, dust remover machine and more. Investment casting machineries are crucial components of the investment casting process. They play a significant role in determining the quality and consistency of the final product. By using high-quality machineries and maintaining them properly, investment casting foundries can produce high-quality metal parts that meet the demanding requirements of various industries.

bozal de pistola de fundición de inversión
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Un tema de casting de inversión con ChatGPT

Estamos haciendo unos bozales de armas para un cliente de EE. UU., pensamos que podría ser interesante probar ChatGPT sobre este tema y descubrimos que es realmente sorprendente y que puede ser un paso significativo para la industria de la IA y muchas industrias relacionadas en el futuro.

Aquí está nuestro diálogo.:

desparramar: ¿Cómo se fabrica el cañón de una pistola??

ChatGPT:

El proceso de fabricación de la boca de un arma suele implicar varios pasos.. Aquí hay una descripción general de cómo se hace.:

  1. Materia prima: La materia prima utilizada para hacer la boca de un arma puede estar hecha de varios metales., incluyendo acero, acero inoxidable, o titanio.
  2. Corte: La materia prima se corta a medida., típicamente usando un control numérico de computadora (CNC) máquina, para crear la forma básica del hocico.
  3. Doblado: Luego, la pieza cortada de metal se dobla en la forma adecuada usando una prensa o una prensa hidráulica..
  4. enhebrar: Luego, el interior de la boca se enrosca para que coincida con el patrón de rosca en el cañón de la pistola..
  5. Refinamiento: Luego, el exterior del bozal se termina según las especificaciones deseadas., que puede incluir arenado, pulido, o Parkerizar.
  6. Tratamiento a base de calor: El bozal puede tratarse térmicamente para aumentar su resistencia y durabilidad..
  7. Pruebas: Luego, se prueba la precisión y el ajuste de la boca terminada en una pistola de prueba..

El proceso específico que se utiliza para fabricar la boca de una pistola puede variar según el tipo de arma de fuego para la que se utilice y los requisitos de diseño específicos del fabricante..

desparramar: Creemos que el bozal de la pistola también se puede fabricar con proceso de fundición de inversión.

ChatGPT: Sí, Estás en lo correcto! Fundición de inversión es otro método que se puede utilizar para hacer bozales de armas. Fundición de inversión, también conocido como fundición a la cera perdida, es un proceso donde se crea un patrón de cera, revestido en una capa de cerámica, y luego se calienta para quitar la cera y endurecer la cáscara. Luego, el metal fundido se vierte en el molde de cerámica para crear el producto final.. La fundición de inversión permite un alto grado de precisión y detalle., lo que lo convierte en un método popular para producir piezas complejas como bocas de armas. El proceso puede producir bozales con acabados superficiales muy finos y características internas complejas que serían difíciles o imposibles de producir con otros métodos..

desparramar: Pero no lo mencionaste en tu primera respuesta..

me disculpo por ese descuido. gracias por señalarlo. Sí, casting de inversión es otro proceso que se puede usar para hacer bozales de armas, y es un método importante a considerar en la fabricación de componentes de armas de fuego.

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Comparación entre la fundición a la cera perdida y la fundición en arena

La fundición a la cera perdida y la fundición en arena son dos diferentes métodos de fundición de metales, ambos implican verter metal líquido en un molde para crear una pieza de metal. La fundición a la cera perdida y la fundición en arena tienen sus propias ventajas, así que no puedes simplemente decir cuál es mejor, pero cuál uno es más adecuado para producir sus productos. Como inversión profesional fundición de fundición, la diferencia entre fundición de inversión y fundición en arena son Preguntado a menudo por nuestros clientes., así que escribimos este artículo para comparar dos casting métodos.

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Fundición de inversión (fundición a la cera perdida)

Fundición de inversión es una fundición de precisión proceso que utiliza un proceso de cera perdida para dar forma al metal en un componente. En primer lugar, tenemos que hacer un juego de moldes, Los moldes de fundición a la cera perdida suelen estar hechos de aluminio, si la cantidad del componente es grande, también utilizaremos moldes de acero. El proceso de fundición de inversión, también conocido como fundición a la cera perdida, nosotros inyectamos cera en el molde para producir un patrón de cera, y los patrones de cera se ensamblan en un bebedero (lo que llamamos un “árbol”), y luego envuelto en lechada refractaria en el exterior del árbol para hacer una concha de cerámica. Vierta el metal fundido en el caparazón. Después de enfriar, obtenemos las piezas fundidas de metal. El casting de inversión tiene la siguientes ventajas:

  • La fundición a la cera perdida puede producir piezas con formas complejas con paredes muy finas.
  • Alta precisión, Las fundiciones de inversión pueden lograr una solicitud de tolerancia dimensional alta.
  • El acabado superficial liso puede ahorrar más procesos de mecanizado o acabado superficial.
  • El material de fundición de inversión puede ser ferroso., aleaciones no ferrosas o dúplex. La fundición de inversión puede ser bastante económica si se repiten las tiradas..
fundición de arena
Moldeo en arena

La fundición en arena utiliza arena para formar el molde. superficie. El molde hecho de arena tiene cierta flexibilidad., así que cuando el metal líquido se enfría y se endurece, hay menos grietas, rasgaduras u otros tipos de defectos. La fundición en arena tiene las siguientes ventajas.:

  • El costo de la fundición en arena es más bajo, especialmente en tiradas más cortas..
  • La fundición en arena puede producir fundiciones más grandes..
  • También se pueden utilizar metales ferrosos y no ferrosos..
  • El costo de las herramientas posteriores al colado es más bajo.

Diferencias entre el casting de inversión & Moldeo en arena

Diseño de producción: En fundición de inversión, la cubierta de cerámica se forma a partir de una suspensión líquida, por lo que los castings de inversión pueden ser diseñado en casi cualquier forma, y los ingenieros tienen gran libertad para agregar el estructuras y formas complejas requeridas en el diseño. En fundición de arena, el el producto a menudo está diseñado para ser cónico, para que se puedan sacar las piezas de fundición en arena del molde de arena fácilmente con menos fricción. Fundición en arena con cavidades internas o los huecos son más difíciles de hacer. La fundición en arena requiere la inserción de un núcleo adecuado en el molde para formar la estructura interna, a veces múltiples pueden ser necesarios núcleos.

Peso: El casting de inversión puede hacer fundición en peso inferior a 450 gramos, mientras que el moldeo en arena no puede moldear pequeños piezas con estructuras complejas.

Acabado de la superficie: La superficie de inversión fundición y fundición en arena tiene una gran diferencia. Por el material de la moho, la superficie de las piezas de fundición de inversión es suave y puede lograr requisitos de alta tolerancia. Después de quitar la puerta y volar, los castings se puede usar directamente. En fundición de arena, el molde tiene que ser dividido aparte para liberar los castings, entonces la línea de separación es más obvia. Y porque la arena es bruto, la superficie también es relativamente rugosa y requiere tiempo adicional y costo de procesar.

Costo: La complejidad y el proceso de preparación del proceso de fundición por inversión hacen que cueste más que la fundición en arena.. En términos generales, El método de fundición de inversión suele ser superior a otros métodos de fundición., especialmente en los detalles del producto y el acabado superficial. Shanghai Heda Castings Co., Limitado, una fundición de precisión profesional con casi 20 años de experiencia, tiene certificación ISO-9001. Podemos proporcionar una solución integral para sus piezas de fundición a la cera perdida, desde el diseño del molde hasta las piezas fundidas terminadas, fundiciones mecanizadas, así como tratamiento térmico y tratamiento superficial si se solicita. Por favor, siéntase libre de Contáctenos si necesita ayuda con sus castings de inversión.

manija de la puerta de acero inoxidable fundido
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Mangos y bisagras de fundición a la cera perdida de acero inoxidable

La fundición de inversión es precisión moderna método de fundición en comparación con las técnicas de fundición convencionales. Podemos obtener formas relativamente complejas y de precisión relativamente alta con inversión fundición, por lo tanto, la mayoría de las piezas de acero inoxidable se funden mediante el método de fundición a la cera perdida.

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Proceso de fundición por inversión de acero inoxidable también se llama fundición a la cera perdida de acero inoxidable, el proceso está usando cera para hacer patrones o modelos, Recubrimiento de una capa de arcilla y otros refractarios. materiales, Calentar la cera para que se derrita y fluya para obtener el vacío. cáscara formada por el material refractario, y luego vertiendo acero inoxidable en la cáscara vacía, y finalmente golpeando los materiales refractarios para obtener un pieza de fundición en bruto de acero inoxidable. Por supuesto, las piezas acabadas de acero inoxidable todavía requieren algún tratamiento posterior al yeso, como el tratamiento térmico, mecanizado proceso, tratamiento superficial y así sucesivamente.

bisagras para ventanas y puertas revestidas de acero inoxidable

La mayoría de los fabricantes de herrajes para puertas eligen acero inoxidable como material, ya que los herrajes de la puerta deben ser a prueba de óxido y duradero. En combinación con las ventajas de la fundición a la cera perdida, puerta Los herrajes generalmente se fabrican mediante una técnica de fundición de inversión de acero inoxidable.. los La mayor ventaja de la fundición de inversión de acero inoxidable de los herrajes de las puertas es que la fundición de inversión puede fabricar varios tipos y formas de puerta hardware. en segundo lugar, La fundición de inversión es el método de fundición más preciso., ayudando a lograr un buen acabado superficial y precisión dimensional, a partir de ahí guardar o evitar procesos de mecanizado adicionales. Shanghai Heda castings ha estado trabajando en el campo de la fundición de inversión de acero inoxidable por más de 15 años, nuestro Las fundiciones de inversión de acero inoxidable para ventanas y puertas incluyen: mecanismos de bloqueo, guardián de la cerradura, bisagras, manejas, palancas, cerrojo, pestillo y más. Ofrecemos Solución integral de piezas de fundición a la cera perdida, incluida la fundición a la cera perdida, mecanizado post-fundido, tratamiento térmico, servicios de montaje y tratamiento de superficies. Nuestra experiencia y habilidades nos permiten producir herrajes personalizados para puertas y ventanas. y bloquear piezas que cumplan con las especificaciones de diseño exactas de nuestros clientes.