La fundición a la cera perdida también se conoce como "fundición a la cera perdida"., se ha utilizado para la conformación de metales durante casi 5,000 años. Hoy en día sigue siendo uno de los métodos de fabricación más utilizados para producir una gran variedad de componentes para una amplia gama de industrias.. Heda castings produce piezas de fundición a la cera perdida de alta calidad mediante la realización de los siguientes procedimientos.
ETAPA 1
Un molde de inyección bien diseñado con una o varias cavidades es el primer paso para fundir piezas de fundición de inversión de alta calidad., Puede estar hecho de aluminio, que es más económico de fabricar y se puede modificar fácilmente si se requieren cambios., o un molde automático de acero para producción en masa. El molde de inyección se utiliza para hacer patrones de cera de las piezas de fundición necesarias., está hecho por centro de mecanizado CNC.
ETAPA 2
Los patrones de cera de las piezas de fundición necesarias se realizan inyectando cera en el molde., después de reparar los patrones de cera (como eliminar rebabas o línea divisoria), los patrones de cera se ensamblan en un bebedero, cada bebedero o "árbol" puede tener solo un patrón grande o muchos patrones pequeños.
ETAPA 3
Esta etapa se llama construcción o revestimiento de caparazón.. Los conjuntos de patrones de cera se sumergen en una suspensión de cerámica fina, luego se vierten partículas más grandes de cerámica sobre la superficie. Este proceso de recubrimiento debe repetirse varias veces para construir un caparazón con el grosor y la resistencia requeridos.. Luego, los moldes de inversión se dejan secar completamente..
ETAPA 4
Una vez que se seca el molde de la cáscara, Se coloca en un autoclave de vapor para que la cera se derrita y salga del molde., este es el proceso de "desparafinado" o proceso de "cera perdida" en la fundición a la cera perdida. El molde de la cáscara se cuece a más de 1000 ° C para quemar cualquier material de patrón de cera restante y fortalecer el molde..
ETAPA 5
Después del proceso de desparafinado, El metal fundido se vierte en el molde.. Cuando el metal se enfría y solidifica, la cáscara de cerámica se rompe y las piezas moldeadas se pueden cortar del bebedero, luego, el exceso de metal se muele cuidadosamente de la pieza de fundición requerida.
ETAPA 6
Una vez que tengamos las piezas de fundición, Se puede realizar un tratamiento térmico para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas de fundición.. El granallado o el granallado pueden eliminar las escamas., rebabas y lograr un acabado superficial más suave. El proceso de mecanizado también se puede realizar en nuestra fundición., incluyendo molienda, perforación, brochando, fresado y así sucesivamente. El tratamiento de la superficie es normalmente el último paso de la fundición a la cera perdida., como pulido espejo, galvanizado, cromado, etc..
ETAPA 7
Podemos hacer 100% inspección estricta según los dibujos de nuestros productos, así como pruebas de materiales, prueba de dureza, radiografía, prueba de tinte penetrante si es necesario, El informe de inspección se puede proporcionar junto con los documentos de envío.. Las piezas de fundición terminadas se empaquetan en cajas de exportación estándar y también se encuentran disponibles paquetes personalizados.
