Le moulage de précision est également appelé «moulage à la cire perdue», il a été utilisé pour le formage des métaux pendant presque 5,000 années. Aujourd'hui, c'est toujours l'une des méthodes de fabrication les plus utilisées pour produire une grande variété de composants pour un large éventail d'industries. Heda Castings produit des pièces de fonderie de précision de haute qualité en suivant les procédures suivantes.
ÉTAPE 1
Un moule d'injection bien conçu avec une ou plusieurs cavités est la première étape de la coulée de pièces moulées de précision de haute qualité, il peut être fabriqué en aluminium, plus économique à fabriquer et facilement modifiable si des modifications sont nécessaires, ou un moule automatique en acier pour la production de masse. Le moule d'injection est utilisé pour créer des modèles en cire des pièces de moulage requises, il est fabriqué par un centre d'usinage CNC.
ÉTAPE 2
Les modèles de cire des pièces de moulage requises sont réalisés en injectant de la cire dans le moule, après avoir réparé les motifs de cire (comme l'élimination des bavures ou de la ligne de séparation), les motifs en cire sont assemblés sur une grappe, chaque grappe ou «arbre» peut avoir un seul grand motif ou plusieurs petits motifs.
ÉTAPE 3
Cette étape est appelée construction de coque ou revêtement. Les assemblages de motifs en cire sont plongés dans une fine suspension de céramique, puis de plus grosses particules de céramique sont versées sur la surface. Ce processus de revêtement doit être répété plusieurs fois pour constituer une coque dans une épaisseur et une résistance requises. Ensuite, les moules d'investissement sont laissés à sécher complètement.
ÉTAPE 4
Une fois la coquille séchée, il est placé dans un autoclave à vapeur pour que la cire soit fondue et s'écoule du moule, c'est le procédé de «déparaffinage» ou procédé de «cire perdue» dans le moulage de précision. Le moule à coque est cuit à plus de 1000 ° C pour brûler tout matériau de modèle de cire restant et pour renforcer le moule.
ÉTAPE 5
Après le processus de déparaffinage, le métal fondu est versé dans le moule. Lorsque le métal est refroidi et solidifié, la coque en céramique est cassée et les pièces moulées peuvent être coupées de la carotte, puis l'excès de métal est soigneusement broyé de la pièce de moulage requise.
ÉTAPE 6
Une fois que nous avons les pièces de moulage, un traitement thermique peut être effectué pour améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées. Le grenaillage ou le sablage peuvent éliminer les écailles, bavures et obtenir une finition de surface plus lisse. Le processus d'usinage peut également être effectué dans notre fonderie, y compris le broyage, forage, brochage, fraisage et ainsi de suite. Le traitement de surface est normalement la dernière étape du moulage de précision, comme le polissage des miroirs, galvanisation, chromage et ainsi de suite.
ÉTAPE 7
Nous pouvons faire 100% inspection stricte selon les dessins de nos produits, ainsi que des tests de matériaux, essai de dureté, radiographie, ressuage si nécessaire, le rapport d'inspection peut être fourni avec les documents d'expédition. Les pièces de moulage finies sont emballées dans des caisses d'exportation standard et des emballages personnalisés sont également disponibles.
